Nous étudions soigneusement la qualification de crédit des fournisseurs, pour contrôler la qualité depuis le tout début.Nous avons notre propre équipe QC, pouvons surveiller et contrôler la qualité pendant l'ensemble du processus, y compris en cours, stockage et livraison. Toutes les parties avant l'expédition ne seront pas transmises notre service QC, nous offrons une garantie d'un an pour toutes les pièces que nous avons proposées.
Nos tests incluent:
- Inspection visuelle
- Tests de fonctions
- Radiographie
- Tests de soudabilité
- Décapsulation pour la vérification de la matrice
Inspection visuelle
Utilisation du microscope stéréoscopique, l'apparition de composants pour l'observation globale à 360 °.L'état d'observation comprend l'emballage des produits;type de puce, date, lot;État d'impression et d'emballage;Arrangement de broches, coplanaire avec le placage de l'affaire et ainsi de suite.
L'inspection visuelle peut rapidement comprendre l'exigence de répondre aux exigences externes des fabricants de marque d'origine, des normes antistatiques et d'humidité, et qu'elle soit utilisée ou rénovée.
Tests de fonctions
Toutes les fonctions et paramètres testés, appelés tests complètes, selon les spécifications d'origine, les notes d'application ou le site d'application client, la fonctionnalité complète des appareils testés, y compris les paramètres CC du test, mais n'inclut pas la fonction de paramètre ACAnalyse et vérification partie du non-Bulk Tester les limites des paramètres.
Radiographie
L'inspection des rayons X, la traversée des composants dans l'observation globale à 360 °, pour déterminer la structure interne des composants testés et l'état de connexion du paquet, vous pouvez voir un grand nombre d'échantillons testés sont les mêmes, ou un mélange(Mitigé) Les problèmes surviennent;De plus, ils ont avec les spécifications (fiche technique) que de comprendre l'exactitude de l'échantillon testé.L'état de connexion du package de test, pour en savoir plus sur la connectivité de la puce et du package entre les broches est normal, pour exclure la clé et le court-circuité à fil ouvert.
Tests de soudabilité
Ce n'est pas une méthode de détection contrefaite comme l'oxydation se produit naturellement;Cependant, c'est un problème important pour la fonctionnalité et est particulièrement répandu dans les climats chauds et humides tels que l'Asie du Sud-Est et les États du Sud en Amérique du Nord.La norme conjointe J-STD-002 définit les méthodes d'essai et les critères d'acceptation / rejet des dispositifs de trous, support de surface et BGA.Pour les dispositifs de montage de surface non BGA, le plongeon est utilisé et le «test de plaque en céramique» pour les appareils BGA a récemment été intégré à notre suite de services.Les appareils livrés dans un emballage inapproprié, un emballage acceptable mais qui ont plus d'un an, ou une contamination d'affichage sur les broches sont recommandées pour les tests de soudabilité.
Décapsulation pour la vérification de la matrice
Un test destructeur qui supprime le matériau d'isolation du composant pour révéler la matrice.La matrice est ensuite analysée pour les marques et l'architecture afin de déterminer la traçabilité et l'authenticité de l'appareil.Une puissance d'agrandissement allant jusqu'à 1 000x est nécessaire pour identifier les marques de matrice et les anomalies de surface.
